从一缕棉线的经纬交错，到一件成衣的匠心打磨；从坊间手作的星火微光，到龙头企业的集群闪耀……纺织服装产业，作为与民生福祉紧密相连的刚需产业，如今已成为
一丝一缕织锦绣。潍坊的纺织服装产业，既扎根于千年城市文脉的深厚土壤，又在现代商业的浪潮中勇立潮头——从原料供应的稳定保障，到生产加工的精工细作，再到品牌营销的全球布局，在潍坊，一条完整的产PG电子推荐游戏业链已然成型，勾勒出独具一格的产业生态。
目前，全市规模以上纺织服装企业已达540余家，6万余名从业者在此逐梦耕耘，推动着全市纺织服装产业保持稳健运行态势。孚日、希努尔、坦博尔、耶莉娅等30多个知名品牌熠熠生辉，产品遍布世界各地，“潍坊制造”在国际舞台上绽放独特光彩。
近日，走进“山东省工人先锋号”山东希努尔男装有限公司智能裁剪中心，记者看到，一排排自动化设备高速运转，机械臂按预设程序精准起落，锋利的裁刀在面料上划出流畅弧线，传送带载着层层布料匀速前行，奏响传统制造业向智能化转型的交响乐。
“智能裁剪中心是成衣生产的‘第一道关口’，公司面辅料裁剪都在这里完成，每片裁片的精度直接关系后续缝制质量。”智能裁剪中心主任王秀勇站在生产线旁介绍，依托这套系统，每年能向缝制车间输送超320万件（条）服装裁片，从西装到休闲裤，样样精准高效。
近年来，智能裁剪中心将工艺技术创新作为破局传统生产模式的关键，引入的MTM智能定制系统更是成为“智造”升级的核心引擎。
“过去手工裁剪，师傅们得拿着尺子一遍遍丈量，排料靠经验，对条对格凭眼力，一件定制服装的裁剪往往要花上大半天的时间。”智能裁剪中心副主任宋元月拿起一块刚裁剪好的西装面料说，如今通过计算机输入人体尺寸，可一次性快速准确排版裁剪，每个顾客样板都有专属数据溯源，投影自动排料软件实现近零误差对条对格，更适配个性化高端定制。目前，智能裁剪中心用工减少三分之二，效率提升200%。
在孚日集团股份有限公司的棉纺生产车间里，智能化转型的故事正以另一种方式上演。
车间内，自动化生产景象整齐划一，机械运转节奏规律有力，生产线如蓄势长龙高效运转。从一根丝的牵伸、一梭纱的纺织，到一匹布的织就，再到印花时色彩的精准晕染、烘干后质感的快速定型，随后是刺绣的精致勾勒、裁剪的毫厘不差、锁边的细密稳妥……一道道工序环环相扣，最终蜕变为一件件质感优良的毛巾成品。
“以前两人看一排设备，现在一人能看三到四排。”车间主任郭海忠介绍，每万锭用工从原来100多人降至不足20人，同时优等品率提高10%，能源消耗降低5%。
孚日集团循着这样的轨迹，完成从传统“织造”到现代“智造”的华丽转身，让底蕴深厚的传统产业在科技赋能下，绽放新质生产力的璀璨光芒。
从希努尔智能裁剪设备的“点上突破”，到孚日集团全生产流程的“线上贯通”，再到整个潍坊纺织服装业从批量生产向个性化定制的“面上革新”，每个细节都在诉说着传统产业的蜕变。潍坊纺织服装产业的数转智改之路，不仅让老产业焕发了新活力，更成为全国传统制造业拥抱数字经济、培育新质生产力的鲜活样本——在这里，“织造”的匠心与“智造”的科技相遇，织就一条通往高质量发展的康庄大道。
纺织服装产业作为我国传统优势产业，近年来面临市场需求疲软、供需失衡的挑战。如何扩大内需、打破行业内卷，既是当下企业亟待破解的重要课题，也是产业迈向高质量发展的必经之路。在此背景下，潍坊市不少纺织企业以“一块布”为起点率先布局，通过新材料、新工艺、新技术的应用，深耕细分领域，走差异化发展道路，打造出领先同行的优质产品，重塑着产业发展新优势。
“现在国家对毛巾吸水性的要求，一等品20秒就可以，优等品是10秒，而我们的标准是控制在3秒以内。对新产品的研发和创新，我们的产品在行业内一直遥遥领先。”孚日集团技术中心主任罗安桥说。
作为国内家纺行业的领军企业，孚日集团拥有国家级技术中心、国家级实验室、博士后科研工作站，是中国家纺行业新型纤维开发应用推广基地，主持和参与起草了毛巾国家标准、行业标准的制定。近几年，孚日集团把创新作为企业发展核心驱动力，率先在行业内开发出汉麻、铜离子涤纶、相变材料、光触媒、玉米纤维等新型纤维的家纺产品。同时，承担国家和省级课题30多项，先后主持参与了十几项国家和行业标准的制定，获得专利170多项。
依靠科技创新增强产品竞争力，早已成为企业制胜的法宝。在山东凯泰超细纤维有限公司的生产车间，繁忙景象扑面而来，纺丝、湿法加工、碱减量开纤、拉幅烘干、基布磨毛、染色、定型、吸尘揉皮……经过一系列复杂精密的工序，尼龙切片最终蜕变为一匹匹质感细腻的超纤绒面革，被打包发往世界各地。
“这种原料纤维极其纤细，粗度仅为头发丝的十五分之一，用它生产的产品透气性佳、实用性强。目前公司生产的超纤绒面革国内市场占有率达60%，全球市场占有率超40%。”山东凯泰超细纤维有限公司总经理张树欣介绍，公司投入了1000多万元，聘请了行业内顶尖的工程技术人员，利用3年左右的时间，研发出了超细纤维绒面汽车内饰革，该产品一举打破了汽车内饰行业依赖进口的市场格局，同时，新产品的“问世”为企业争取到了更广阔的发展空间。
从传统的“纺纱织线”到如今的“专精特新”，背后是潍坊市纺织服装产业的华丽蝶变。一个个通过科技创新打破内卷、降本增效扩大内需、深耕细分领域谋求发展的纺织服装企业，共同勾勒出潍坊市纺织服装产业层次丰富、潜力无穷的发展脉络。
扎根于诸城市龙都街道大七吉村的山东八达服饰有限公司，凭借多年的持续深耕，已成长为拥有自营进出口权的工贸一体化服装生产型出口企业，其产品在日本、欧美市场稳稳立足，绽放独特光彩。
目前，该企业在升华印花领域已形成显著竞争优势，企业还与国内大型纱线厂家建立直接合作，构建起从织布、数码印花到缝制加工的完整产业链，国际市场竞争力持续增强。近年来，其产品国际市场份额逐年攀升，2024年出口总额较2020年增长238%，交出亮眼“出海”成绩单。
“内核”实力与“颜值”品质的双重提升，让更多纺织企业将目光投向更广阔的海外市场，外贸业务随之快速拓展。
在潍坊华腾印染织造有限公司生产车间，上百台纺织设备高速运转，整经工序有序推进，在自动化机械与工人的配合下，一卷卷印有非洲特色纹样的蜡染布如瀑布般倾泻而下……每天，不同款式的巾被、纺纱、毛毯、地毯等从这里产出，远销非洲。
为助力企业拓展国际市场，潍坊市积极搭建平台，组织各类展会和对接活动。“好品山东·鲁贸全球”潍企潍品国际精准对接活动、潍坊（诸城）纺织服装产业国际精准采购节等，邀请跨国公司、国际贸易采购商来潍直采、对接洽谈，为企业提供与国际市场直接交流合作的机会。同时，潍坊市还充分利用“千企百展”、潍坊海外仓联盟等资源，实现线上线下市场全覆盖。这种市场布局不仅增强了潍坊市纺织服装产业的市场竞争力，也为其未来发展奠定了坚实基础。
聚企成“链”，助“链”成群。眼下，潍坊市已构建起从纤维、纺纱、织造、印染，到下游服装、家纺及产业用纺织品三大终端产品的完整产业链，形成了以诸城服装成衣加工、高密家纺、昌邑纺织染整为核心的产业集群格局。这三大产业集群相互联动、优势互补，共同构成了潍坊纺织服装产业的核心骨架。
如今，纺织服装产业作为潍坊市经济的重要支柱，6万余名产业工人的默默坚守与辛勤付出，为这一产业的稳健发展筑牢了根基。但产业要实现迭代升级，离不开技能的持续精进。人才要实现成长突破，更需要坚实的平台支撑。作为职工信赖的“娘家人”，市总工会深刻洞悉这一关键，始终把产改视作推动产业升级、激发职工活力的关键抓手，通过精准施策、持续发力，让产改实效深度融入产业发展肌理，真正成为激活城市产业动能的强劲引擎。
多年来，在这样的培育沃土上，不断涌现出一批又一批优秀产业人才，“全国纺织工业劳动模范”“齐鲁工匠”王建环、“全国纺织工业劳动模范”“山东省五一劳动奖章”孙培苹、“山东省劳动模范”“中国纺织大工匠”冯建宏……这些闪耀的名字，正是产业工人队伍茁壮成长的生动缩影，为全市纺织服装行业的高质量发展持续注入强劲的人才动力。
深耕产业沃土，潍坊正成为全省纺织服装行业一颗耀眼的星。近期，由山东省纺织服装行业协会、山东省轻工纺织烟草工会委员会与潍坊市总工会联合主办的2025年山东省首届AI数实耦合服装时尚创意设计竞赛，在潍坊市拉开帷幕。据悉，本次竞赛以“同衣异境·质享风尚”为主题，紧密围绕纺织服装行业“数实深融”的发展路径，以创新思维为驱动，鼓励参赛者设计出兼具艺术美感与商业价值的服装作品，着力推动实体制造与数字技术的创新耦合，培育兼具创意设计、工匠精神与数字素养的复合型产业人才，构建面向未来的时尚产业创新生态。
产业的蓬勃发展，离不开政策的有力托举。近年来，潍坊市委、市政府将纺织服装产业视为推动区域经济高质量发展的重要抓手之一。2024年，该产业被正式纳入全市“9+3+N”重点产业链培育体系，这一战略性举措如同为产业发展注入了一剂“强心针”。通过政策引导、资源倾斜和平台搭建，加速了产业链上下游企业的资源整合与协同合作，不仅让产业内部的“血液循环”更加畅通，更有效提升了整个行业在区域经济中的影响力和在国内外市场中的话语权，使“潍坊纺织”成为区域经济的一张亮眼名片。
产业的抱团发展，更需要专业组织的凝聚与引领。去年，潍坊市纺织服装行业协会的成立，标志着当地纺织服装产业从分散发展迈向协同共进的新阶段，为产业集群化发展搭建了重要的服务平台。
从传统棉纺大市到现代纺织智造高地，潍坊纺织服装业的蜕变轨迹清晰可见。当技术、链条、政策的力量交织汇聚，一幅产业强、生态优、效益好的新图景正徐徐展开。在这幅新时代的纺织画卷中，既有老纺织工人的坚守与创新，也有新创业者的激情与突破，更有整座城市对产业升级的执着追求。未来，这幅新图景还将继续延展，书写潍坊纺织服装产业更加辉煌的篇章。返回搜狐，查看更多